• A.M.P.I, Usinage de précison

    Atelier Mécanique de Précision Industrielle

  • Mécanique Générale de précision

    Notre Qualité

    Satisfaire les exigences
    du client


  • AMPI, Atelier Mécanique de Précision Industrielle

    Un dynamisme

    Entreprise dynamique
    créée en 2001


  • A.M.P.I, Usinage de précison, electroerosion

    Notre Savoir-Faire

    Usinage à commande numérique
    sur une large gamme de matières


  • Fabrication additive, Impression 3D

    Parc Machines

    Un parc machines performant


Fabrication Additive

Fabrication addictive

La fabrication additive par stéréolithographie

 

Technologie complémentaire aux moyens de production traditionnels, la fabrication additive devient incontournable pour la réalisation de prototypes, de préséries, de petites et moyennes séries, de maquettes, de pièces détachées, d’outillages et bien d’autres.

Elle s’applique à tous les secteurs d’activité (industrie, design, cosmétique, architecture, médical, mécanique, transports…).

La Stéréolithographie est le procédé défini comme étant à l’origine de l’impression 3D.

La résine est séchée  par lumière UV et rabotée : c’est le principe de photopolymérisation.

L’impression permet de réaliser des formes complexes, certaines irréalisables avec des procédés conventionnels.

La géométrie des pièces devient illimitée dans tous secteurs d’activité.

Tableau des matières imprimantes 3D Visijet

Propriétés des matériaux de fabrication

 

Le F.D.M

 

La seconde technologie dont dispose A.M.P.I est le F.D.M (Dépôt de matière fondue).

Cette technologie permet des prototypages rapides et dispose d’une large gamme de filaments (Rigide, élastomère, colorés, alimentaire, métal, bois, nylon, filaments conducteurs…).

Elle permet des productions à moindre coûts tout en assurant une qualité d’exécution.

Le FDM (Fused Deposition Modeling) est la technologie la plus répandue et la plus ancienne en fabrication additive, peu onéreuse et permettant un large choix de pièces et de matières. Elle est aujourd’hui la plus exploitée.

Le principe est simple :  la tête d’impression (extrudeur) chauffe à une température adaptée en fonction de la matière choisie.

Cette action permet aux thermoplastiques de fondre et d’être déposés sur un plateau chauffant couche par couche jusqu’à la réalisation finale de la pièce.

La fabrication de pièces diverses pleines ou creuses est possible, quelque soit la couleur d’impression ou la matière (PLA, PET, bois, nylon, carbone…).

fused-deposition-modeling

Les matériaux sont conçus pour leurs performances et leurs polyvalences : haute-température, rigide, élastomère, biocompatible, médical, contact alimentaire, haute résistance…

Une multitude de couleurs est proposée (naturel, noir, blanc, gris, couleur primaire…).

Avantages du FDM
puce  La technologie est propre, facile à utiliser et adaptée à tous secteurs d’activité.
puce  Les thermoplastiques techniques pris en charge sont stables tant du point de vue mécanique qu’environnemental.
puce  Les géométries complexes et les cavités, supposées problématiques, s’avèrent très pratiques avec la technologie FDM.

Quelques

réalisations